熟石灰在废水处理中的优缺点是什么？

熟石灰（氢氧化钙，Ca (OH)₂）在废水处理中应用广泛，其优缺点与性能、成本及工艺适配性密切相关。以下从优势、局限性和替代方案三方面展开分析：

一、核心优势

1. 强碱性与高效中和能力

快速调节 pH：熟石灰的强碱性可迅速中和废水中的强酸（如硫酸、盐酸），将酸性废水的 pH 值提升至中性或碱性范围，满足后续处理工艺（如生化处理、沉淀）的条件。

适用范围广：对高浓度酸性废水（如矿山废水、化工废液）中和效果显著，且不受废水中其他污染物干扰。

2. 重金属沉淀效果优异

低成本除重金属：提供的 OH⁻可与铅（Pb²⁺）、镉（Cd²⁺）、铜（Cu²⁺）等重金属离子生成难溶性氢氧化物沉淀，反应速度快，无需复杂设备。

协同絮凝作用：生成的氢氧化钙胶体颗粒可吸附悬浮物，与絮凝剂联用能进一步提升沉淀效率，降低出水浊度。

3. 工艺成熟且成本低廉

原料易得：生石灰（CaO）加水即可制得熟石灰，工业产量大，价格远低于氢氧化钠（NaOH）等强碱。

操作简单：可配制成乳液或干粉直接投加，无需特殊设备，适合中小型污水处理厂或应急处理场景。

4. 多功能协同处理

除磷脱氮：Ca²⁺与磷酸根（PO₄³⁻）反应生成磷酸钙沉淀，降低水体富营养化风险；调节 pH 至碱性可促进氨氮（NH₄⁺）挥发或强化生物脱氮。

污泥调理：作为化学调理剂，可改善污泥脱水性能，减少污泥体积，降低处置成本。

二、主要局限性

1. 投加量大，污泥产量高

沉淀污泥量大：中和反应生成的硫酸钙（CaSO₄）、氢氧化金属沉淀等污泥量较大，需额外的污泥处理设施（如浓缩池、压滤机），增加设备投资和运行成本。

处置难题：若污泥中含有重金属，需按危险废物处理，进一步推高成本；部分污泥可能因碱性强导致后续资源化利用受限（如制砖、填埋）。

2. 易造成二次污染风险

钙盐残留：过量投加可能导致出水中钙离子（Ca²⁺）浓度升高，若废水需回用或排放至对硬度敏感的水体（如地下水），可能引发钙垢沉积或硬度超标问题。

碱性残留：操作不当可能导致废水 pH 过高，需后续回调（如投加盐酸），增加药剂消耗和工艺复杂性。

3. 设备腐蚀与操作风险

浆液磨损性强：熟石灰乳液（尤其是高浓度时）对输送管道、泵体和搅拌设备具有一定磨损性，需采用耐腐蚀材质（如不锈钢、橡胶衬里），增加设备成本。

操作安全要求高：熟石灰粉尘或乳液接触皮肤、眼睛可引起灼伤，需严格佩戴防护装备，且储存环境需防潮（避免与 CO₂反应生成 CaCO₃）。

4. 对特定污染物处理效果有限

高浓度氟化物处理不足：虽然可与氟离子（F⁻）生成氟化钙（CaF₂）沉淀，但 CaF₂溶解度较高（约 16 mg/L），难以满足严格的排放标准（如≤10 mg/L），需联用其他药剂（如铝盐、磷酸盐）。

对络合态重金属去除效果差：若废水中重金属以络合物形式存在（如氰合铜、氨合镍），需先破络（如氧化、调 pH）才能有效沉淀，增加工艺步骤。